目前，國內(nèi)使用的稀土球化劑按照加工制造方法主要有火法冶煉、包芯線法、壓塊法、機(jī)械混合法等，而火法冶煉是后面幾種方法的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)稀土球化劑的主要方法。利用該方法生產(chǎn)球化劑，質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下幾方面：

2、1原材料準(zhǔn)備
——稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的來源，要求不潮濕、不粉化、成份均勻、無夾雜物。以含稀土23-30%的稀土硅鐵為常用。有資料介紹高硅稀土硅鐵(俗稱一步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅55%)和常用的低硅稀土硅鐵(俗稱兩步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅36-44%)用來生產(chǎn)球化劑，實驗室條件下，所制取的球鐵組織、性能基本相當(dāng)，都能滿足生產(chǎn)要求。只是前者抗拉強(qiáng)度稍高，后者鐵素體量較多，在使用時要加以注意。當(dāng)然，這還需要工業(yè)化批量生產(chǎn)的進(jìn)一步驗證。
——金屬鎂：鎂在合金中主要以Mg-Si合金相狀態(tài)存在，這有利于減少鎂的氧化燒損。合金中的鎂還可以分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要就是指氧化，因此，要求原材料金屬鎂必須純度高(一級鎂，含鎂99.7%以上)，雜質(zhì)少，不能氧化。——硅鐵：要求低鋁，組織致密，無粉化、無夾雜物，國標(biāo)75以下牌號的硅鐵難熔且雜質(zhì)多，不宜使用。——硅鈣、硅鋇：主要是要確定控制住合金中Ca、Ba的精含量，其加入量少了會增加無效氧化鎂的含量，造成球化劑使用時燃燒劇烈、白口傾向加大、衰退也快。——廢鋼：一般使用碳素鋼，硅鋼也可以，禁止使用其他合金鋼，因為其中的合金元素可能是反球化元素，生產(chǎn)是不好控制。另外，要求廢鋼無油無銹無污責(zé)，尤其是鐵銹容易被鎂還原為氧化鎂。

2、2熔煉過程控制
一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。
二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外，還要人工適時適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現(xiàn)象發(fā)生。
三是合金錠厚要適當(dāng)。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷卻過程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因為合金元素的比重不一樣，容易造成凝固過程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM。
四是篩分粒度要分級。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進(jìn)行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據(jù)用戶的鐵水包大小，把粒度分級包裝，但不能有合金粉子存在。
2、3化學(xué)成分檢驗
一個合格的球化劑，除了外觀致密、沒有夾雜物等之外，更重要的還是其化學(xué)成分的含量及均勻性。
球化劑中，除了常規(guī)的Re,Mg,Si,Ca等元素的分析之外，生產(chǎn)廠和使用廠常常忽略了對合金中MgO的分析。這也與沒有統(tǒng)一的MgO國家分析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，同一種合金在不同的廠家用不同的分析方法，得出的成分結(jié)論不一樣。這就要求合金生產(chǎn)廠和鑄造廠用戶要達(dá)成一個統(tǒng)一的驗收分析標(biāo)準(zhǔn)來共同遵守。